一貫体制だからこそ
本当に喜ばれるモノづくり

シンプルな形状はもちろん、
商品に合わせたユニークな形状まで素材の選定、形状の設計をアイデア豊富な形状でご提案致します。
製造現場の立ち会い経験豊かな人材が実際に開発を行うことで迅速な対応が出来、
アフターフォローまでしっかりとさせて頂きます。

StrengthSunpacの強み

01

常に新たな切り口を探求

企画力

革新を恐れず、遊び心を忘れない社風が柔軟なアイデアの源泉です。個性的な人材と多様な工場との連携が弊社の企画力を支えています。

02

素早い課題解決

スピード力

お客様の内なる課題を素早く抽出し、解決するための基盤があります。メッセンジャー営業の排除、デザインシンキング、プロトタイプによる打ち合わせ、チャレンジ精神がその一部です。

03

お客様の理想をカタチに

設計力

固定概念にとらわれない柔軟な発想で、一つのプロダクトとしての答えを組み上げます。企画力と設計力を併せ持つからこそ、打ち合わせを重ねたコンセプトを現実的な商品に昇華できます。

04

ご希望とマッチした工場選定

製造力

自社工場をはじめ、数多くの協力工場と連携できます。
工場では確かな技術を持った担当者が行程管理を行い、徹底したチーム連携の元、お客様の理想を形にします。

原料(ペレット)

射出成型

組み立て(梱包)

出荷

05

幅広い知識と生産経験

取引力

飲食向け、一般雑貨向け、精密機械向けなど業種問わず様々な企業様の商品を手掛けてきたからこそ、産業別の開発特徴を捉えており、お客様からも良い評価をいただいております。

Flow納品までの流れ

ヒアリング

                 

商品イメージはあるが製造をどこにお願いしようか困っている、大ロットや小ロットのスポット商品である、具体的なかたちのイメージがある、現行の商品で問題点があるなどお客様のご要望をお伺いすることから始まります。営業担当は図面の作成・サンプル試作も合わせて行うため、その場である程度形状のご提案をさせて頂くことも可能です。

サンプル提案

お客様から得た情報を元にイメージ図や簡単なサンプルなどでご提案。コストを重視したご提案や環境に配慮したご提案など幅広くご提案させて頂きます。3D プリンタなどの実物サンプルを見ながらのご提案は効率も良く、ご提案の最中に新たなご要望が生まれてくることもあります。

仕様決定・製品製造

お客様のご要望と製造現場との打ち合わせを踏まえて仕様決定後、製品製造にかかります。ロットや形状によって製造期間をご相談させて頂きます。

アッセンブリ・梱包

弊社工場ではアッセンブリ作業も行っており、組み立てや梱包などお客様の要望に沿って行うことが可能です。アッセンブリでは検品も同時に行いますので、安心して出荷することが出来ます。

納品・在庫管理

納品後はご担当者様と連絡を密に取りながらこちらで在庫管理も併せて行わせて頂きます。

Factory工場設備

射出成形機

製品によって230tから350tを使い分け射出成形致します。弊社設計者は現場の経験知識も豊富な為より良い形状にてご提案致します。

三種混合機

成形する際の原料(ペレット) を3種指定の割合で混合する機械です。新たな商品や繊細な商品の品質を守るため機械によって混合し、それを直接射出成形機に送ることで安定した商品が成形できます。

原料乾燥機

原料の乾燥は、成形品質を向上させます。原料乾燥機は、樹脂に含まれる水分による成形品質の低下防止を目的として使用しております。成形品質には、機械強度に代表される機能的な品質と外観や寸法などの形状品質があります。

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